Die Bauindustrie sucht ständig nach Möglichkeiten, Produktivität, Sicherheit und Qualität zu verbessern. Eine leistungsstarke, aber oft nicht ausreichend genutzte Methode ist die First-Run-Studie, ein datengesteuerter Ansatz zur kontinuierlichen Verbesserung, der auf dem Plan-Do-Check-Adjust-Zyklus (PDCA) basiert. Diese Methode, die durch Lean-Construction-Prinzipien populär gemacht und von Persönlichkeiten wie W. Edwards Deming und Taiichi Ohno entwickelt wurde, nutzt direkte Beobachtung und Mitarbeitereingaben, um Arbeitsprozesse systematisch zu verfeinern.
Der PDCA-Zyklus: Eine Grundlage für Verbesserungen
Der PDCA-Zyklus – auch Deming-Zyklus genannt – ist eine wissenschaftliche Methode zur Förderung von Verbesserungen. Es beginnt mit der Planung einer Änderung, dann der Durchführung (Implementierung), gefolgt von der Überprüfung der Ergebnisse und schließlich der Anpassung des Prozesses basierend auf dem Gelernten. Dieser iterative Ansatz stellt sicher, dass Verbesserungen auf realen Daten basieren und nicht nur auf Vermutungen.
First Run Studies: Beobachtung der Arbeit in Aktion
Die First-Run-Studie führt diesen Zyklus noch einen Schritt weiter, indem sie sich auf die direkte Beobachtung der Arbeit in ihrer natürlichen Umgebung konzentriert. Taiichi Ohno, der Architekt des Toyota-Produktionssystems, nutzte diesen Ansatz bekanntermaßen, indem er in der Werkstatt stand und Prozesse aus erster Hand analysierte. Die Gründer des Lean Construction Institute, Glenn Ballard und Greg Howell, haben dieses Konzept 1997 in ihrer Veröffentlichung „Implementing Lean Construction“ formalisiert.
So funktionieren Erststudien: Ein schrittweiser Ansatz
Die Implementierung einer First-Run-Studie umfasst vier wichtige Schritte:
- Plan: Wählen Sie eine sich wiederholende oder risikoreiche Aktivität für das Studium aus. Versammeln Sie die direkt beteiligten Arbeiter und überlegen Sie sich die effektivste Arbeitsmethode, wobei Sicherheit, Qualität und Produktivität Vorrang haben.
- Tun Sie Folgendes: Zeichnen Sie die Aktivität mit Standard-Videogeräten auf. Erfassen Sie komplette Arbeitsabläufe (z. B. Trockenbauinstallation, einschließlich Planung, Messung, Zuschnitt und Installation) innerhalb eines Zeitrahmens von 10–20 Minuten.
- Überprüfung: Beziehen Sie die Arbeitnehmer in den Überprüfungsprozess ein. Unterteilen Sie die aufgezeichnete Aktivität in drei Kategorien: Wert, notwendiger Nichtwert und Verschwendung. Identifizieren Sie Bereiche mit Verbesserungspotenzial.
- Anpassen: Entwerfen Sie eine neue Arbeitsmethode basierend auf dem Feedback der Mitarbeiter. Dies fördert Innovation und fördert eine offene Kommunikation.
Widerstand überwinden: Bedenken der Arbeitnehmer ansprechen
Die größte Herausforderung besteht oft darin, die Zustimmung der Arbeitnehmer sicherzustellen. Es ist wichtig zu betonen, dass diese Studien darauf abzielen, den Arbeitnehmern zu helfen, ihre Prozesse zu verbessern, und nicht, sie zu überwachen oder zu kontrollieren. Zu den häufigsten Bedenken gehört die Angst vor Entlassungen oder einer verstärkten Kontrolle. Eine transparente Kommunikation und der Fokus auf kollektive Verbesserungen können diese Ängste mildern.
Greifbare Ergebnisse: Vorteile in der Praxis
First-Run-Studien liefern messbare Ergebnisse:
- Verbesserte Arbeitsproduktivität
- Verbesserte Identifizierung von Sicherheitsrisiken
- Optimierter Materialbestand und Lagerung
- Bessere Auswahl von Werkzeugen und Geräten
- Reduzierte Wartezeit und Verschwendung
- Erhöhte Arbeitsmoral und Arbeitszufriedenheit
- Weniger Nacharbeit und verbesserte Qualität
- Kürzere Projektzeitpläne
Wichtige Erkenntnisse: Die Grundlage für dauerhafte Veränderungen
Die wichtigsten Lektionen sind einfach, aber wirkungsvoll:
- Go and See (Gemba): Beobachten Sie die Arbeit aus erster Hand.
- Fragen Sie nach dem Warum?: Stellen Sie Annahmen in Frage.
- Respekt zeigen: Wertschätzen Sie die Eingaben der Mitarbeiter.
- Mitarbeiter einbeziehen: Machen Sie sie zu einem Teil der Lösung.
- Siehe Abfall: Identifizieren Sie Ineffizienzen.
- Verbessern (Kaizen): Nehmen Sie kleine, kontinuierliche Änderungen vor.
- Standards erstellen: Best Practices dokumentieren.
- Wiederholung: Kontinuierliche Verbesserung ist ein fortlaufender Prozess.
Fazit
Die First Run Study-Methode ist ein praktischer, datengesteuerter Ansatz zur kontinuierlichen Verbesserung im Bauwesen. Durch die aktive Einbindung der Arbeitnehmer und die Nutzung direkter Beobachtung können Unternehmen erhebliche Produktivitäts-, Sicherheits- und Qualitätssteigerungen erzielen. Der Schlüssel liegt darin, die Mitarbeiter als Experten zu behandeln, auf ihre Erkenntnisse zu hören und sie zu befähigen, dauerhafte Veränderungen voranzutreiben
