L’industrie de la construction cherche constamment des moyens d’améliorer la productivité, la sécurité et la qualité. Une méthode puissante, mais souvent sous-utilisée, est l’étude de première exécution, une approche d’amélioration continue basée sur les données et ancrée dans le cycle Planifier-Faire-Vérifier-Ajuster (PDCA). Cette méthode, popularisée par les principes de construction Lean et lancée par des personnalités comme W. Edwards Deming et Taiichi Ohno, exploite l’observation directe et la contribution des travailleurs pour affiner systématiquement les processus de travail.
Le cycle PDCA : une base pour l’amélioration
Le cycle PDCA, également connu sous le nom de cycle de Deming, est une méthode scientifique visant à favoriser l’amélioration. Cela commence par Planifier un changement, puis Le (mettre en œuvre), suivi de Vérifier les résultats et enfin Ajuster le processus en fonction de ce qui a été appris. Cette approche itérative garantit que les améliorations reposent sur des données réelles et non sur de simples conjectures.
Premières études : observer le travail en action
La première étude va encore plus loin dans ce cycle en se concentrant sur l’observation directe du travail dans son environnement naturel. Taiichi Ohno, l’architecte du système de production Toyota, a utilisé cette approche en se trouvant dans l’atelier et en analysant directement les processus. Les fondateurs du Lean Construction Institute, Glenn Ballard et Greg Howell, ont formalisé ce concept dans leur publication de 1997, « Implementing Lean Construction ».
Comment fonctionnent les études de premier cycle : une approche étape par étape
La mise en œuvre d’une première étude implique quatre étapes clés :
- Plan : Sélectionnez une activité répétitive ou à haut risque à étudier. Rassemblez les travailleurs directement impliqués et réfléchissez à la méthode de travail la plus efficace, en donnant la priorité à la sécurité, à la qualité et à la productivité.
- À faire : Enregistrez l’activité à l’aide d’un équipement vidéo standard. Capturez les cycles complets du travail (par exemple, l’installation de cloisons sèches, y compris la planification, la mesure, la découpe et l’installation) dans un délai de 10 à 20 minutes.
- Vérifiez : Incluez les travailleurs dans le processus d’examen. Décomposez l’activité enregistrée en trois catégories : valeur, non-valeur nécessaire et gaspillage. Identifiez les domaines à améliorer.
- Ajuster : Concevez une nouvelle méthode de travail basée sur les commentaires des travailleurs. Cela favorise l’innovation et encourage une communication ouverte.
Surmonter la résistance : répondre aux préoccupations des travailleurs
Le plus grand défi consiste souvent à obtenir l’adhésion des travailleurs. Il est crucial de souligner que ces études sont conçues pour aider les travailleurs à améliorer leurs processus, et non pour les surveiller ou les contrôler. Les préoccupations courantes incluent la peur des licenciements ou une surveillance accrue. Une communication transparente et l’accent mis sur l’amélioration collective peuvent atténuer ces craintes.
Résultats tangibles : avantages concrets
Les premières études fournissent des résultats mesurables :
- Amélioration de la productivité du travail
- Amélioration de l’identification des risques pour la sécurité
- Inventaire et stockage de matériel optimisés
- Meilleure sélection d’outils et d’équipements
- Réduction du temps d’attente et du gaspillage
- Augmentation du moral des travailleurs et de la satisfaction au travail
- Diminution des retouches et amélioration de la qualité
- Calendriers de projet plus courts
Principales leçons apprises : les fondements d’un changement durable
Les leçons les plus importantes sont simples mais puissantes :
- Allez voir (Gemba) : Observez le travail de première main.
- Demandez pourquoi ? : Remettez en question les hypothèses.
- Faites preuve de respect : Valorisez la contribution des travailleurs.
- Impliquer les travailleurs : Faites-les partie de la solution.
- Voir Déchets : Identifiez les inefficacités.
- Améliorer (Kaizen) : Effectuez de petits changements continus.
- Créer des normes : Documentez les meilleures pratiques.
- Répéter : L’amélioration continue est un processus continu.
Conclusion
La méthode First Run Study est une approche pratique et basée sur des données pour l’amélioration continue de la construction. En impliquant activement les travailleurs et en tirant parti de l’observation directe, les entreprises peuvent réaliser des gains significatifs en termes de productivité, de sécurité et de qualité. La clé est de traiter les travailleurs comme des experts, d’écouter leurs points de vue et de leur donner les moyens de conduire un changement durable.
