Il settore delle costruzioni è costantemente alla ricerca di modi per migliorare la produttività, la sicurezza e la qualità. Un metodo potente, ma spesso sottoutilizzato, è il First Run Study, un approccio basato sui dati al miglioramento continuo radicato nel ciclo Plan-Do-Check-Adjust (PDCA). Questo metodo, reso popolare dai principi della costruzione snella e introdotto da figure come W. Edwards Deming e Taiichi Ohno, sfrutta l’osservazione diretta e il contributo dei lavoratori per affinare sistematicamente i processi lavorativi.
Il ciclo PDCA: una base per il miglioramento
Il ciclo PDCA, noto anche come ciclo di Deming, è un metodo scientifico per favorire il miglioramento. Si inizia con la Pianificazione di un cambiamento, quindi con la Effettuazione (implementazione), seguita dal Controllo dei risultati e infine dall’Adeguamento del processo in base a ciò che è stato appreso. Questo approccio iterativo garantisce che i miglioramenti siano basati su dati reali e non solo su supposizioni.
Studi di prima esecuzione: osservare il lavoro in azione
Il First Run Study fa un ulteriore passo avanti in questo ciclo concentrandosi sull’osservazione diretta del lavoro nel suo ambiente naturale. Taiichi Ohno, l’architetto del Toyota Production System, ha utilizzato questo approccio stando in officina e analizzando i processi in prima persona. I fondatori del Lean Construction Institute, Glenn Ballard e Greg Howell, formalizzarono questo concetto nella loro pubblicazione del 1997, “Implementing Lean Construction”.
Come funzionano gli studi first run: un approccio passo passo
L’implementazione di uno studio di prima esecuzione prevede quattro passaggi chiave:
- Piano: seleziona un’attività ripetitiva o ad alto rischio per lo studio. Riunisci i lavoratori direttamente coinvolti e fai un brainstorming sul metodo di lavoro più efficace, dando priorità alla sicurezza, alla qualità e alla produttività.
- Esegui: registra l’attività utilizzando apparecchiature video standard. Acquisisci cicli completi del lavoro (ad esempio, installazione del muro a secco, inclusa pianificazione, misurazione, taglio e installazione) entro un intervallo di tempo di 10-20 minuti.
- Controlla: Includere i lavoratori nel processo di revisione. Suddividere l’attività registrata in tre categorie: valore, non valore necessario e spreco. Identificare le aree di miglioramento.
- Adeguamento: Progettare un nuovo metodo di lavoro basato sul feedback dei lavoratori. Ciò favorisce l’innovazione e incoraggia la comunicazione aperta.
Superare la resistenza: affrontare le preoccupazioni dei lavoratori
La sfida più grande è spesso garantire il consenso dei lavoratori. È fondamentale sottolineare che questi studi sono progettati per aiutare i lavoratori a migliorare i loro processi, non per monitorarli o controllarli. Le preoccupazioni comuni includono il timore di licenziamenti o di maggiori controlli. Una comunicazione trasparente e l’attenzione al miglioramento collettivo possono mitigare questi timori.
Risultati tangibili: vantaggi reali
Gli studi di prima esecuzione forniscono risultati misurabili:
- Miglioramento della produttività del lavoro
- Maggiore identificazione dei rischi per la sicurezza
- Inventario e stoccaggio dei materiali ottimizzati
- Migliore selezione di strumenti e attrezzature
- Riduzione dei tempi di attesa e degli sprechi
- Aumento del morale dei lavoratori e della soddisfazione sul lavoro
- Diminuzione delle rilavorazioni e miglioramento della qualità
- Pianificazioni dei progetti più brevi
Lezioni chiave apprese: le basi per un cambiamento duraturo
Le lezioni più importanti sono semplici ma potenti:
- Vai a vedere (Gemba): Osserva il lavoro in prima persona.
- Chiedi perché?: Sfida le ipotesi.
- Mostra rispetto: Valorizza l’input del lavoratore.
- Coinvolgi i lavoratori: rendili parte della soluzione.
- Vedi Rifiuti: Individua le inefficienze.
- Miglioramento (Kaizen): Apporta modifiche piccole e continue.
- Crea standard: documenta le migliori pratiche.
- Ripeti: Il miglioramento continuo è un processo continuo.
Conclusione
Il metodo First Run Study è un approccio pratico e basato sui dati per il miglioramento continuo nella costruzione. Coinvolgendo attivamente i lavoratori e sfruttando l’osservazione diretta, le aziende possono ottenere vantaggi significativi in termini di produttività, sicurezza e qualità. La chiave è trattare i lavoratori come esperti, ascoltare le loro intuizioni e dare loro la possibilità di promuovere un cambiamento duraturo
