De 5S-methodiek, ontstaan bij Toyota in de jaren zestig, is een systematische aanpak voor het organiseren, opruimen en schoonmaken van werkplekken. Hoewel het conceptueel eenvoudig is, levert de consistente implementatie ervan aanzienlijke winsten op op het gebied van productiviteit, veiligheid en moreel. Hoewel 5S vaak over het hoofd wordt gezien in vergelijking met andere Lean Construction-tools, is het van fundamenteel belang voor het elimineren van verspilling, het bevorderen van teamwerk en het bereiden van de weg voor bredere Lean-initiatieven.
In deze gids wordt elk van de 5S-fasen opgesplitst en worden praktische stappen voor een succesvolle implementatie gegeven.
1. SEIRI (Sorteren): het overbodige elimineren
Seiri richt zich op het verwijderen van spullen die niet meer nodig zijn van de werkvloer. Het principe sluit aan bij Toyota’s “Just-In-Time” (JIT)-filosofie: alleen hebben wat nodig is, in de juiste hoeveelheid, wanneer het nodig is.
Implementatie: Gebruik een “red tag”-campagne om mogelijk onnodige items te identificeren. Stel deze drie vragen:
Is dit artikel nodig?
Hebben we deze hoeveelheid nodig?
* Hoort het hier?
Actie:
- Plaats getagde items in een bewaarruimte ter beoordeling.
- Gooi onnodige items weg of verplaats ze.
- Breng essentiële items terug naar de juiste plaats.
2. SEITON (in volgorde gezet): een plek voor alles
Seiton zorgt ervoor dat alle benodigde spullen gemakkelijk toegankelijk en georganiseerd zijn. Het kernconcept: een plek voor alles, en alles op zijn plaats.
Implementatie: Volg deze stappen:
- Bepaal geschikte locaties: Houd rekening met de workflow en gebruiksfrequentie.
- Identificeer locaties duidelijk: Gebruik labels, markeringen of schaduwborden.
- Kwantificeer de behoeften: Zorg ervoor dat de juiste hoeveelheid van elk artikel beschikbaar is.
3. SEISO (Glans): Handhaving van reinheid
Seiso legt de nadruk op het schoon en veilig houden van de werkplek. Dit gaat niet alleen over esthetiek; het gaat om het voorkomen van gebreken, het verbeteren van het moreel en het bevorderen van een gezonde werkomgeving.
** Implementatie:**
- Definieer de reikwijdte van de schoonmaak: Identificeer gebieden en taken.
- Wijs verantwoordelijkheden toe: Verdeel de werkplek in ‘schoonmaakzones’.
- Modes vaststellen: Bepaal wat, waar, wie, wanneer en hoe.
- Organiseer gereedschap: Bewaar schoonmaakbenodigdheden zodat u ze gemakkelijk kunt bereiken.
- Systematische inspectie: Zorg voor regelmatige schoonmaakcontroles.
4. SEIKETSU (standaardiseren): consistentie opbouwen
Seiketsu is geen activiteit maar een toestand: de duurzame toepassing van de eerste 3S. Het vereist het vaststellen van procedures om de orde te handhaven.
** Implementatie:**
- Eigendom toewijzen: Wijs personen aan die verantwoordelijk zijn voor het handhaven van de normen.
- Integreer dagelijks onderhoud: Maak van 5S een routineonderdeel van de werkdag.
- Regelmatige audits: Houd toezicht op de naleving en identificeer gebieden voor verbetering.
Visueel 5S: Gebruik visuele aanwijzingen om in één oogopslag onderscheid te maken tussen normale en abnormale omstandigheden.
Preventieve maatregelen: Terugkerende problemen bij de wortel aanpakken:
- Waarom stapelen onnodige items zich op?
- Waarom worden gereedschappen niet op hun plaats teruggezet?
- Waarom worden vloeren steeds weer vuil?
5. SHITSUKE (Sustain): gewoontes omzetten in realiteit
Shitsuke transformeert 5S in een zelfvoorzienende gewoonte. Dit vereist voortdurende versterking en commitment.
** Implementatie:**
- Training: Informeer medewerkers over de 5S-principes.
- Teamwerk: Bouw een toegewijd implementatieteam.
- Planning: Wijs tijd toe voor 5S-activiteiten.
- ** Hulpbronnen: ** Zorg voor de benodigde gereedschappen en materialen.
- Leiderschapsondersteuning: Veilige betrokkenheid van managers en directeuren.
- Creativiteit van medewerkers: Moedig ideeën aan en wijs middelen toe voor verbetering.
- Beloningen: Erken en beloon 5S-inspanningen.
Belangrijke implementatietips:
- Begin klein: Kies een gemakkelijk gebied voor aanvankelijk succes.
- Meten en auditeren: Volg de voortgang en identificeer gebieden voor verbetering.
- Leiderschapsparticipatie: Betrek managers bij training om betrokkenheid te tonen.
- De test van 30 seconden: Controleer of elk item, gereedschap of document binnen 30 seconden kan worden gevonden.
- Goedkope oplossingen: Veel effectieve 5S-verbeteringen vereisen minimale investeringen.
Door deze principes te omarmen kunnen organisaties efficiënte, veilige en productieve werkplekken creëren
